裝箱機的主要形式有臥式、垂直下落式（shì）、夾持式、裹包式（shì）和托盤成型的自動以及半自動裝箱機（jī），傳動和控製以機械、氣動、光電（diàn）一體化為（wéi）主。國產裝（zhuāng）箱機（jī）可以操作小盒（如食（shí）品、藥品包裝盒）、玻璃瓶、塑料瓶、塑料桶、金屬（shǔ）罐、軟包裝袋等包裝形式，其基本要求是能夠實現拾取箱板→箱（xiāng）子成型（xíng）→底部折邊→箱體傳送→產品收集及裝箱的過程。在實際操作過程中，拾取箱板、箱子成型及（jí）底部折邊按先後順序進行（háng），從而完成箱子的成型。瓶子、罐等剛性包裝經過收集和整理（lǐ），由裝箱機的抓手的數量抓住後直（zhí）接裝（zhuāng）入紙箱、塑（sù）料箱或者托盤內。如果紙箱內（nèi）有隔板，則（zé）裝相機裝箱的精度要求高。軟（ruǎn）包裝（zhuāng）產品的裝箱一般采取箱子成型和物料收集及填充同時進行的方式，這樣可以提高（gāo）裝箱速度。自動裝箱機配（pèi）備了封箱和（hé）捆紮（zhā）等設備，自動進（jìn）行封（fēng）箱和捆紮，完成最（zuì）後的工序。裝箱機製造廠（chǎng）家
特殊（shū）要（yào）求:
自動裝（zhuāng）箱機用於將折（shé）疊的（de）紙箱直立成箱或（huò）將紙板折疊成托盤/紙（zhǐ）盒等，把待包裝的成品裝入紙箱或托盤/紙盒中，並（bìng）進行封（fēng）箱的自（zì）動（dòng）化裝置。該裝置由開箱裝置、分層（céng）裝置、填箱（xiāng）裝置、電控係統和電器櫃以及（jí）自（zì）控係統液晶顯示屏六（liù）個部分組成（chéng）。與手工成箱不（bú）同的是，自動裝箱設備對紙箱有著（zhe）高要（yào）求，否則容易造成自動裝（zhuāng）箱無（wú）法正常進（jìn）行。為此，紙箱廠（chǎng）在生產加工紙箱時要對客戶的裝（zhuāng）箱方式進行了解（jiě），以保裝箱（xiāng）正常進行。國內已有越（yuè）來越多的廠家（jiā）使用自動裝箱設備對（duì）產品（pǐn）進行裝箱。對於采用自動（dòng）裝箱設備進行裝箱的紙箱，一般要注意以下方麵的問題：
壓線要清晰、壓線及開（kāi）槽位置準確
與人工裝箱不同（tóng），自動裝箱設備對紙箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開（kāi）槽走位等影響紙箱自然成形不好的（de）因素進行手工矯正。而自動裝箱主要（yào）靠吸嘴、擋杆和夾杆來配合（hé）完成，不具有成形矯（jiǎo）正的功能。因此要求加工紙箱時要保紙箱壓痕清晰，在紙箱折合成形時容易彎折，不至於出現斷線、魚尾紋等缺（quē）陷。另外還要保障開槽及壓（yā）線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。裝箱機製造廠家
為了方便自動裝箱裝置將紙箱直立（lì）成形，國外的一（yī）些紙箱機（jī）械（xiè）廠家新近推出了（le）一種名為預折痕的工（gōng）藝。預折痕工藝就（jiù）是在自動糊盒機上加裝一個（gè）預折裝置，將紙板的第一條和第三條壓線預（yù）折一次。這樣（yàng）做減少了（le）壓線（xiàn）再次折疊的阻（zǔ）力，使得自動包裝生產（chǎn）線能夠容易地將紙箱直立（lì）起來。裝箱機製造廠（chǎng）家
箱角漏洞不宜偏大
通（tōng）常自動裝箱機的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水（shuǐ）封箱和膠帶封（fēng）箱均不會封住箱角。如果箱角（jiǎo）漏洞太大，會削弱紙箱的防水耐潮（cháo）功能。一些出口的商品，大多數是通過貨櫃裝船運到交貨地，而在海上航行（háng）的過程中，貨櫃裏的空氣濕度可能達93%，如果（guǒ）箱角漏洞太大，內裝商品很容（róng）易受潮。通常，對於自動封箱的紙箱來說，箱角漏洞的直（zhí）徑應不（bú）超過5mm。裝箱機製造廠家
